Ginagamit ang carbon steel plate sa buong konstruksiyon, makinarya, transportasyon, kagamitan sa enerhiya, at pangkalahatang paggawa ng metal. Ang pagganap nito ay nakasalalay sa mga salik gaya ng kemikal na komposisyon, grado ng bakal, kapal, paggamot sa init, at kundisyon ng pagmamanupaktura. Bilang resulta, kailangang isaalang-alang ng pagpili ng materyal ang aktwal na serbisyo at mga kinakailangan sa paggawa sa halip na kapal o sukat lamang.
Ang iba't ibang grado ay nagbibigay ng iba't ibang kumbinasyon ng lakas, tigas, weldability, formability, at tigas. Ang mga pagkakaibang ito ay mahalaga kapag pumipili ng materyal para sa mga bahagi ng istruktura, makinarya, kagamitan sa presyon, at iba pang gawa-gawang produkto.
Plato ng carbon steelay isang patag na bakal na produkto kung saan ang carbon ang pangunahing elemento ng haluang metal, na may mangganeso at iba pang mga elemento na nasa loob ng tinukoy na mga limitasyon. Ang komposisyon at grado ay nakakaimpluwensya sa mga katangian tulad ng tensile strength, hardness, ductility, at weldability.
Ang materyal ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng mainit na rolling at ibinibigay sa iba't ibang kapal, lapad, haba, at grado. Depende sa aplikasyon, maaari itong i-cut, mabuo, welded, machined, o iproseso pa sa panahon ng katha.
Ang mga carbon steel ay kadalasang nakagrupo ayon sa nilalaman ng carbon, bagama't ang mga detalye ng engineering ay karaniwang nakabatay sa isang partikular na grado at pamantayan. Ang mga low-, medium-, at high-carbon na materyales ay may iba't ibang katangian at samakatuwid ay ginagamit para sa iba't ibang layunin.
Ang mababang carbon steel ay naglalaman ng medyo maliit na halaga ng carbon at sa pangkalahatan ay mas madaling magwelding at mabuo kaysa sa mas mataas na carbon grade. Ito ay karaniwang ginagamit para sa structural fabrication, frame, bracket, pangkalahatang makinarya, at iba pang mga bahagi na nangangailangan ng katamtamang lakas at direktang pagproseso.
Ang medium carbon steel ay nagbibigay ng mas mataas na antas ng lakas at tigas kaysa sa mga mababang carbon na grado. Maaari itong magamit para sa mga bahagi ng makinarya, shaft, bahagi ng istruktura, at iba pang mga aplikasyon kung saan ang pagganap ng makina ay mas mahalaga kaysa sa maximum na kakayahang mabuo.
Ang mas mataas na nilalaman ng carbon ay maaaring magpapataas ng katigasan at lakas habang binabawasan ang ductility at weldability. Ang mga materyales na ito ay samakatuwid ay mas angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng tumaas na tigas o wear resistance, napapailalim sa mga kinakailangan ng partikular na grado.
Ang mga katangian ng isang steel plate ay tinutukoy ng grado nito, komposisyon ng kemikal, kapal, paggamot sa init, at kondisyon ng produksyon. Ang mga sumusunod na katangian ay karaniwang sinusuri sa panahon ng pagpili ng materyal.
Ang angkop na grado ay nakasalalay sa kapaligiran ng serbisyo, mga kondisyon ng paglo-load, proseso ng paggawa, at naaangkop na pamantayan. Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang sumusunod.
Ang mga steel plate ay ginagamit para sa mga base plate, support frame, platform, bracket, structural member, at fabricated steel structures. Ang pagpili ng materyal sa pangkalahatan ay isinasaalang-alang ang lakas, kapal, weldability, at ang nauugnay na detalye ng istruktura.
Sa pagmamanupaktura ng makinarya, maaaring gamitin ang mga materyales na ito para sa mga frame ng kagamitan, balde, bracket, structural assemblies, at iba pang gawa-gawang bahagi. Kung ang abrasion o paulit-ulit na pag-load ay isang pangunahing alalahanin, maaaring tukuyin ang mas mataas na lakas o wear-resistant na mga marka.
Ang mga piling grado ay ginagamit sa mga boiler, pressure vessel, tangke, at mga kaugnay na kagamitan. Ang mga naturang aplikasyon ay maaaring mangailangan ng mga partikular na mekanikal na katangian, pagsusuri sa epekto, paggamot sa init, mga kontrol sa kapal, at mga pamamaraan ng inspeksyon na tinukoy ng naaangkop na pamantayan.
Ginagamit din ang steel plate sa mga trailer, kagamitan sa riles, istruktura ng barko, at iba pang bahaging nauugnay sa transportasyon. Ang kinakailangang materyal ay depende sa mga structural load, mga kondisyon ng pagpapatakbo, mga pamamaraan ng welding, at ang naaangkop na detalye ng industriya.
Ang pagpili ng materyal ay dapat magsimula sa nilalayong kundisyon ng serbisyo at proseso ng paggawa. Ang pagtugon sa kinakailangang kapal ay hindi nangangahulugang angkop ang isang partikular na grado. Ang mga mekanikal na katangian, katangian ng hinang, kondisyon ng temperatura, at naaangkop na mga pamantayan ay dapat ding suriin.
Kabilang sa mga pangunahing pagsasaalang-alang ang grado, kapal, dimensyon, lakas ng ani, lakas ng tensile, mga kinakailangan sa epekto, paraan ng welding, mga kinakailangan sa pagbuo, temperatura ng pagpapatakbo, at ang naaangkop na ASTM, EN, JIS, o iba pang detalye.
Para sa mga welded na istraktura, maaaring kailanganin ding isaalang-alang ang katumbas ng carbon, lalo na kapag nagtatrabaho sa mas mataas na lakas o mas mataas na carbon na grado. Ang pressure equipment at iba pang regulated application ay maaaring may karagdagang materyal, pagsubok, at mga kinakailangan sa inspeksyon.
Ang mga steel plate ay ginawa ayon sa iba't ibang pambansa at internasyonal na pamantayan. Ang mga pagtutukoy na ito ay maaaring tumukoy ng kemikal na komposisyon, mga mekanikal na katangian, dimensional na pagpapaubaya, mga paraan ng pagsubok, at mga kondisyon ng paghahatid.
Halimbawa, ang ASTM A36 ay karaniwang nauugnay sa mga pangkalahatang structural application, habang ang ASTM A516 ay sumasaklaw sa mga grade na ginagamit para sa ilang partikular na pressure vessel. Ang isang katulad na pagtatalaga ng grado ay hindi nangangahulugang ang dalawang materyales ay maaaring palitan. Dapat suriin ang kumpletong pamantayan, kemikal na komposisyon, mekanikal na katangian, at kondisyon ng paghahatid bago gumawa ng pagpapalit.
Ang kumpletong detalye ay dapat magbigay ng sapat na impormasyon para sa materyal na gagawin, susuriin, at gamitin nang tama. Kasama sa mga karaniwang detalye ang:
Ang pagtukoy sa mga kinakailangang ito bago ang produksyon ay nakakatulong na matiyak na ang napiling materyal ay naaayon sa disenyo, proseso ng paggawa, mga kinakailangan sa inspeksyon, at mga nilalayon na kundisyon ng serbisyo.
